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液壓壓彎機的故障原因分析與排除

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2013/8/15 8:57:23

液壓壓彎機的故障原因分析與排除

根據故障現象,繪出故障分析框圖。

故障分析框圖 雖然泵出口壓力表指針劇烈振蕩, I但液壓缸A元抖動現象,應排除泵源及比 例壓力閥引起的抖動。故障原因應在BI液壓缸及其對應的液壓元件和電氣系統上。由于電氣檢測比較容易,首先對電氣回路進行檢查,檢查時沒發現電路斷路和接觸 不良現象,又更換了伺服放大板,故障沒有排除。液壓缸在其他動作時運行平穩, 在上位停止和關機狀態下無下滑現象L初步判斷液壓缸本身無明顯故障。液壓缸的 高頻顫抖應該是閥10.2在a位小流量控制時頻繁開關引起的,由于在其他過程時, 從Y1, Y2的數值觀察,液壓缸A、恒的同步性很好,之所以再加壓壓彎時顫抖, 是因為在這一過程中,位移傳感器Y~檢測油缸位移失常,計算機不斷給出糾正指 令給閥10.2,因而液壓缸顫抖。
分析油壓機的液壓回呻各,由速度轉換點進入慢速加壓壓彎過程中, 伺服比例閥10. 2由O位進入a位,閥的開口量較小, P-B導通, 2DT得電,閥 5.2關閉,壓力油進入液壓缸B元桿、; 3DT失電,錐閥8. 2關閉,液壓缸B下腔 的油液經背壓閥9. 2和伺服比例閥叫.2的B-T口回油箱,安全閥6. 2始終關閉。 因其他過程液壓缸A、B的同步很好,基本上可以排除閥10.2有故障。 若是閥5. 2關閉不嚴或卡塞,液、缸上腔的壓力將建立不起來,這將影響整個 系統的壓力建立,進而導致液壓缸AI的動作失常,可見,閥5.2工作正常。 假設錐閥8. 2關閉不嚴或卡塞,造成背壓閥9. 2短路,因有桿腔的回油流量較 小,背壓會很小,這樣液壓缸在進入加壓壓彎時動作過速,突然下降,與故障現象 不符。
經檢查,安全閥6.2元問題。
因此可以判斷故障原因是:背壓閥9. 2調整的背壓偏低引起液壓缸位移變化反 常,導致伺服比例閥10.2頻繁的開關引起故障。于是用測壓膠管和壓力表從壓力 檢測點C2測壓力,發現加壓壓彎時莊力表指針在10-14MPa振蕩,松開閥9. 2鎖 緊螺母,用螺釘旋具順時針慢慢擰調胚絲桿,液壓缸顫抖變得輕微,壓力表擺動減 緩。當背壓調到13MPa時,液壓缸傅止顫抖,壓力表指針平穩。機床恢復正常工 作,運行平穩,故障排除。
機床長期投入使用,元件存在著1常的磨損、彈簧剛度的變化、密封件的密封 性能變化等都會引起系統內參數發生變化,使控制信號與反饋信號的偏差增大,導 致閉環控制系統的振蕩,使系統不能穩定工作。通過調整系統內參數可以使系統穩 定工作。

 

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