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四柱液壓機AIOV028DFLR變量機構調節原理

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2013/8/28 9:02:42

四柱液壓機AIOV028DFLR變量機構調節原理

出于批量生產和互換性的考慮,同一種類、恫一規格不同變量方式的變量泵, 都采用相同的基泵,基泵中的變量液壓缸、斜型、缸體、傳動軸、泵殼體都是相同 的。不同變量方式靠不同的控制方式來實現, AnOVa系列泵同樣可以通過不同油 管連接方式加上一些控制元件來實現不同的變量方式。為AIOVO系列 泵作為恒壓、恒功率應用時的原理圖,該控制系|統主要由基泵、恒功率閥、恒壓控 制閥和變量液壓缸等部分組成。變量泵控制系到中的變量液壓缸是該系統的執行元 件,斜盤是系統的控制對象,油壓機變量泵輸出的壓力|、流量、功率是這個系統的受控參 數,變量機構上的控制閥是這個系統的控制元側。該系統中的恒功率閥4實際上是 一個普通直動式溢流閥,只是其控制彈簧與變量液壓缸3.2的變量活塞有機械聯 動,當變量活塞伸出時壓緊控制彈簧,增大恒功率閥設定壓力,反之則調小設定壓 力,控制彈簧由一大一小兩條組成。比例閥7利8的控制彈簧也分別由一大一小兩

條組成,其中大彈簧較長,剛度較小;小非簧較短,剛度較大,也是出于標準化要 求以適應不同的控制要求。
泵未起動運行時,變屋液壓缸3. 1在復位彈簧的作用下將斜 盤傾角推到最大位置。泵起動運行時,兩位三通換向閥11沒得電,泵出口壓力達 到最低控制壓力后,壓力油經換向閥11右|位直接作用在變量缸3. 2元桿腔,推動 斜盤傾角向零的方向變化,在達到零后最終停下來。該最低控制壓力主要由變量缸 3. 1和3.2元桿腔面積及變量缸3.1上的位彈簧預緊力和剛度決定,變量缸3. 1 和3.2無桿腔面積比一般為1 : 2。幾秒鐘|后換向閥11得電換向,建立系統壓力。 換向閥延遲幾秒得電的目的是為了使變量原輕載起動,減少沖擊,提高系統工作 壽命。
當系統壓力尺,低于恒功率閥4調定壓|力Ph時,閥4處于關閉狀態,通過節流 閥9流量為零,比例閥8的閥心兩端壓力才目等,比例閥8處于右位,變量缸3. 2中 的壓力為零,此時變量缸3. 1在復位彈簧和無桿腔壓力PL的共同作用下將斜盤傾 角推到最大位置,輸出最大流量,即圖9-~6中的AB段。
當負載壓力PL達到恒功率閥4調定壓|力Ph時,克服彈簧阻力推開閥心使閥口 打開,于是有溢流流量通過節流閥趴在憫9前后產生壓差tP,此時閥8閥心兩 端壓差也為tP。當通過流量足夠大(一般小于2L/min) ,由壓差tP決定的作用 力大于閥8的彈簧Kl預緊力時,比例閥$處于左位,有流量經閥8、閥7和節流閥10流向油箱。同時有壓力油經換向閥11位進入缸3. 2變量活塞腔,缸3.2變 量活塞腔壓力足以克服變量液壓缸3. 1復位i單簧和無桿腔壓力PL時活塞推動斜盤 傾角變小,泵的排量也跟著減少。負載壓力IPL進一步升高,比例換向閥8閥心右 移閥口開大。隨著這一過程的進行,通過節阮閥10的流量隨之增大,液壓缸3.2 變量活塞腔壓力升高,斜盤傾角在兩變量活盔的不平衡力作用下減小,泵的輸出流 量隨之減小。同時,通過變量液壓缸的機械J饋,使恒功率閥4的彈簧預緊力增 大,從而在液壓泵的斜盤與恒功率閥4之間形成了一個位移一力的負反饋,使斜盤 穩定在某個平衡角度上,最終穩定在恒功率所要求的輸出流量上,完成恒功率調節 與控制。彈簧力與位移成正比,所以BC段直線;當工作到C點時閥4彈簧起作 用,彈簧總剛度增加,故變量泵在CD線段t~t作。
當負載壓力PL高于比例閥7的彈簧K2預緊力時,比例換向閥7閥心右移,壓 力油經閥7左位和換向閥11左位進入液壓樁3. 2變量活塞腔,活塞推動斜盤傾角 變小。由于閥7的控制彈簧剛度較小而閥,心直徑較大,這樣液壓泵的流量在較小的 壓力增量下能迅速下降到接近于零,在最小梳量時泵僅輸出補償系統漏損所需的流 量,系統壓力基本維持不變。

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