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四柱油壓機單作用葉片泵的工作原理

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2011/9/21 9:00:30

四柱油壓機單作用葉片泵的工作原理

葉片泵具有結構緊湊、體積小、流量均勻、運動平穩、噪聲小、使用壽
命較長、容積效率較高等優點。一般葉片泵的工作壓力為70×los Pa,流
量為4~200 L/min。葉片泵廣泛應用于完成各種中等負荷的工作,由于
它流量脈動小,故在金屬切削機床液壓傳動中,尤其是在各種需調速的系
統中,更有其優越性。
    在鍛壓機械中,常采用大流量的葉片泵與柱塞式高壓泵并聯,
以增加系統的中低壓壓力級的流量,提高油壓機的空程及回程
速度。
    葉片泵根據工作原理可分為單作用式及雙作用式兩類。單作用式
的可做成各種變量型,但主要零件在工作時要受徑向不平衡力的作用,
工作條件較差。雙作用式的不能變量,但徑向力是平衡的,工作情況較
好,應用較廣。 1.單作用葉片泵的工作原理
    如圖2-7所示,單作用葉片系主要由轉子3、定子4、葉片5、配油盤
1、傳動軸2和殼體6等零件組成。轉子具有圓柱形的外表面,其上有均
布槽,矩形葉片安放在轉子槽內,并可在槽內自由滑動。定子具有圓柱形  ~
的內表面。轉子中心相對定子中心有個偏心距eo當轉子回轉時,葉片靠
自身的離心力緊貼于定子的內表面,并在轉子槽內往復運動。當葉片泵
建立壓力后,處于高壓區的葉片底部還通有壓力油,以平衡葉片頂部的
壓力。
    2-7    \
    由圖2—7中可以看出,轉子、定子、葉片、配油盤形成了若干個密封工作容積。當轉子按圖示方向旋轉時,泵的右側葉片逐漸向外伸,相鄰兩
葉片間的密封工作容積逐漸增大,形成局部真空,油液被吸人,為吸油過
程;左邊的葉片被定子的內表面逐漸壓進槽內,兩相鄰葉片間的密封工作
容積逐漸減小,將工作油液從壓油口壓出,形成壓油過程。在吸油腔和壓
油腔之間有一段封油區,由配油盤把吸、壓油腔隔開,這是過渡區。當轉
子不斷旋轉時,泵就不停地吸油和壓油。這種葉片泵,當轉子每轉一周,
每個葉片實現吸、壓油一次,因此叫單作用葉片泵。若在結構上把轉子和
定子的偏心距e做成可變的,則成為變量葉片泵。偏心距。增大,流量就
增大,反之就減小。在實際應用中,單作用葉片泵往往做成變量泵。
    綜上所述,其工作原理可歸納如下:
    ①由轉子、定子、配油盤和葉片組成若干個密封工作腔。
    ②由于轉子與定子間存在偏心距e,當轉子旋轉時,葉片向外伸,密
封容積由小變大,形成局部真空,為吸油過程;葉片向里縮,密封容積由大
變小,為壓油過程。
    ③配油盤把吸、壓油腔嚴格分開,起到配油裝置的作用。
    單作用葉片泵的優點是結構簡單,還易于竇現變量控制。它的缺點
是作用在轉子上的液壓力不平衡,從而使軸和軸承上承受很大的徑向負
載,使軸承磨損大,泵的使用壽命短。單作用葉片泵也稱單作用非卸荷式
葉片泵,一般其使用壓力不大于7 MPa。

上一頁:四柱油壓機液壓泵的主要性能參數
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