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油壓機油壓缸下行過程中發生高頻或低頻振動原因

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2013/12/21 8:56:26

油壓機油壓缸下行過程中發生高頻或低頻振動原因

油壓機油壓缸下行過程中發生高頻或低頻振動。所示采用液控單向閥構成的 平衡回路中,在活塞組件(W)下降時,可能出現兩種振動:一是高頻小振幅振動并伴有很 大的尖叫聲;二是低頻大振幅振動。前者是i液控單向閥本身的共振現象,后者則是包含液控 單向閱在內的整個液壓系統的共振現象。
a.高頻振動。如在所示倒置時,液控單向閥的控制壓力上升,控制活塞頂 開(向左〉單向閥,液壓缸下腔開始有油川流往油池。由于背壓和沖擊壓力的影響,單向閥 回油腔壓力瞬時上升;又由于液控單向閥和內泄式,此上升的壓力(作用在控制活塞左端〉 比作用在控制活塞右端的控制壓力大時,推回(向右〉控制活塞,使單向閥關閉。單向閥一 關閉,回油腔的油液停止流動,壓力下降,1控制活塞又推開單向閥,這種頻繁的重復導致高 頻振動并伴隨尖叫聲。
b.低頻振動。當活塞在重物W的作用下下降時,由于液控單向閥全開,下腔又無背 壓,很可能接近自由落體,重物下降很快l使泵來不及填充液壓缸上腔,導致上腔壓力降采用被控單向間構劇的平衡回路故障分析圖 低,甚至產生真空,液控單向閥因控制壓力下降il關閉。單向閥關閉后,控制壓力再一次上 升,單向閥又被打開,液壓缸活塞又開始下降。1M于管內體積也參與影響,故通常這種現象 為緩慢的低頻振動。
解決高、低頻振動可按圖8-62 (c中所示對法采取下述各種措施。 a.將內泄式液控單向閥改為外泄式。控制活崖承受背壓和換向沖擊壓力的面積(左端〉 大大減少,而控制壓力油作用在控制活塞右端的面積沒有變化,這樣就大大減少了控制活塞 向右的力,確保液控單向閥開啟的可靠性,避免r高頻振動。
b.油壓機加粗并減短回油配管,減少管路的沿程捐失和局部損失,減少背壓對控制活塞的作 用力,對避免高頻振動效果也很顯著。并且盡可能在回油管上不使用流量調節閥,萬-要使 用,開度不可調得過小。
c.在油壓機壓缸和液控單向閥之間增設一流量調節閥。通過調節,防止液壓缸因下降過 快而使其上腔壓力下降到低于液控單向閥的必要控制壓力;另一方面也可防止液控單向 閥的回油背壓沖擊壓力的增大,對提高控制活塞|動作的穩定性有好處。對消除上述兩種振 動均有利。
d.在液控單向閥的控制油管上增設一單向節|流閥,可防止由于單向閥的急速開閉產生 的沖擊壓力。


 

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