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四柱油壓機的修復工藝

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2011/9/23 8:41:23

四柱油壓機的修復工藝

①鍍前處理。處理方法與一般電渡青銅合金工藝處理方法一樣。
②電解液配方線的不平行度偏差為0. 01~0.02 mm,支承孔軸線對端面的垂直度為
0. 01—0. 012 mm,支承孔本身的圓度和圓柱度均為0.01 mm,齒輪孔和
支承孔的同軸度為0. 02 mm,泵體內壁表面粗糙度R。為0.8弘m,軸孑L表
面粗糙度R。為1.6 lum,鍍后機加工達到上述要求即可。
    2.泵軸的修復
    一般長、短軸與滾針的接觸處容易磨損。磨損嚴重時,可用鍍鉻工藝
修復。齒輪軸一般用45鋼、40Cr、20Cr。熱處理后表面硬度為60HRC左
右,表面粗糙度Ra為o.2trrn,圓度和圓柱度均不得大于0.005 mm,軸頸與
安裝齒輪部分軸的配合表面同軸度為0. 01 mm,兩軸頸的同軸度為0.02~
0. 03 mm。
    3.齒輪的修復
    ①齒形。用油石去除拉傷或已磨成多棱形部位的毛刺,再將齒輪嚙合面
調換方位適當對研,可繼續使用。肉眼觀察能見到的嚴重磨損件,應更換
齒輪。
    ②齒輪圓。對于低壓齒輪泵,齒輪圓的磨損對容積效率影響不大,
但對高中壓齒輪泵,則應電鍍外圓或更換齒輪。機加工時,齒形精度對中
高壓齒輪泵為6~7級,中低壓為7~8級。內孑L與齒頂圓同軸度允差小
于0.02 mm,兩端面平行度誤

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