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油壓機中機械式同步回路的故障與排除方法

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2013/12/25 8:27:35

油壓機中機械式同步回路的故障與排除方法

油壓機機械式同步回路的故障與排除方法刊述各種同步回路的故障包括機械式同步回路 在內,主要是"不能完全同步"的故障擴或者喇"不同步",或者叫"同步不理想"。當然從 理論上講,在同步回路中,只要各執行元件仆技壓缸或液壓馬達〉的有效工作面積〈液壓缸 的缸徑與桿徑、液壓馬達的排量和轉數〉相同]1并輸入相等的流量,應能夠得到較理想的同 步運動。但是由于存在下述因素的影響,負載工作缸或負載液壓馬達會出現"不同步"的 故障z
A.油壓機存在偏心負載和不穩定的變化負載; B.各液壓缸或液壓馬達的摩擦阻力和內泄隔量不等; c各液壓缸或液壓馬達不可能絕對一樣,例如液壓缸缸徑誤差和加工精度存在差異z D.71由液的清潔度和壓縮性〈進了空氣) ;
E.油壓機系統的剛性和結構變形不一致等。
不同方案的同步方法中,可得到的同步精是不同的。上述因素對不同的同步方案的影 響也各異。對于不同的同步方法除了上述因素和,還有各自的具體原因,將分別予以后述。 機械式同步回路除了上述原因產生不同步散障外,還有:A.滑塊上的偏心負載較大,且不均衡;
B導軌間隙過大或過小,以及間隙01手02 ;
c機身與滑塊的剛性差,產生結構變形z D.齒輪與齒條傳動的制造精度差,或者在長牛使用后磨損變形,齒側隙增大z E.中間軸、扭軸的扭轉剛性差5 F.四桿機構的連桿、擺桿孔與其餃軸之間因哮損間隙太大等。
解決機械式同步裝置不同步故障的方法有: A.盡力減少偏心負載和不均勻負載,注意裝q己精度,調整好各種間隙,各液壓缸盡量 靠近且保證平行:
B.增強機身與滑塊的剛性; c當導軌跨距大和偏心負載大又不能減少時,I可適當加長導軌長度h,必要時增設輔 助導軌,例如在滑塊的中部設剛性導柱、在上橫梁|的中央輔助導軌內滑動,可大大加長導向 距離,增加了導向精度,導軌作用力和比壓降低; D.油壓機液壓缸與滑塊采用球頭連接,可減少偏心珠載對同步精度的影響; E.合理選擇滑動導軌的配合間隙。

 

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