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油壓機床身的冷焊修復

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2015/4/16 10:07:46
油壓機床身為灰口鑄鐵件,產生的裂紋總長達3米左右,約占油壓機床身長度的五分之三。因冷焊具有變形小的特點,所以采用了以鑄308焊條打底(作過渡層),以結綁條加銅粉進行交錯施焊的冷焊王藝進行復修。
油壓機鑄308焊條是一種純鐮焊條,能促使焊縫組織石墨化,避免自口組織出現。結507焊條加銅粉可使床身有足夠的強度。加銅粉是為了增強塑性和韌性。銅粉是焊前加在焊道上的。修復工藝如下:
1.開坡口(圖2)。
這種形狀坡口對減小剪切應力、克服裂紋的產生及脫渣有利。
2.焊接過程中,母材溫度不得超過120℃,并應使溫度均勻分布。
3.為避免母材局部過熱,采取分段施焊法。
4.為避免裂紋的產生,應使焊縫的伸長和收縮方向朝一個自由度較大的方向,以減小焊接應力。
5.為使溫度均勻分布,焊道由多點起焊。每段焊道長度不得超過35毫米。焊道宜窄,以控制熔化區和熱影響區的寬度,避免縱向和橫向裂紋。
6.選擇小參數,短弧施焊。
7.避免深弧坑。弧坑要填滿。媳弧時應倒退5毫米,快速熄滅。層與層、道與道之間弧坑要錯開,避免弧坑重疊。
8.即使坡口清理得很干凈,根部的第一條焊道還是不可避免地出現氣孔。當發現氣孔后,必須鏟去五分之三,在焊第二條焊道。背面清根后,在焊。
用以上辦法成功的補焊了多臺油壓油壓機,最大斷面有50x1640毫米,其中一臺已運轉多年。
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