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油壓機液壓系統

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2015/4/20 10:18:56
油壓機主要用來磨削回柱形、階梯形、錐形外圓表面,在使用附加裝置時還可以磨削陰柱孔和圓錐孔。液壓系統完成的動作有:油壓機工作臺的往復運動和抖動,砂輪架的間歇進給運動和快進、快退,士作臺手動和機動的互鎖,尾架的松開。這些運動中要求最高的是工作臺的往復運動,其性能要求如下。
(1)一般要求能在0.05m/min~6m/min范圍內無級調速。高精度外回磨床在修整砂輪時要求最低穩定速度為10mm/min~30mm/min。
(2)向動換向。要求換向頻繁,換向過程要平穩、無沖擊,銜動和反向啟動迅速。
(3)換向精度高。踏削階梯軸和盲孔時,工作臺應有準確的換向點。一般來說,在相同的速度下,換向點的變化應小于0.02mm(稱為同速換向精度);在不同速度下,換向點的變化應小子0.2mm(稱為換向精度)。
(1)端點停留。磨削外劇時,砂輪一般不應越出了件。為避免工件兩端由于磨削時間較短而尺寸偏大,要求工作臺在換向點作短暫停留。停留時間在Os~5s范圍內可調。
(5)抖動。切入磨削或加工工件長度略大于砂輪寬度時,為了改善工件表面粗糙度,工作臺需作短行程頻繁的往復運動,這種磨削運動稱為抖動。抖動行程為Imm~3mm,抖動頻率為100次1min~150次/min。
上述幾項要求除調速要求一項外,其余4項都和工作臺的換向有關,所以工作臺的換向問題是外圓磨床的核心問題。由于這些要求很難用標準液壓換向閥來實現,往往用專門設計制造的操縱箱來實現這些要求。
油壓機加工中心是機械、電氣、液壓、氣動技術一體化的高效自動化機床。它可在一次裝夾中完成鏡、鉆、擴、錘、錯、伎、螺紋加工、測量等多種工序及輪廓加工。在大多數加中心中,液壓傳動主要用于實現下列功能。
1.油壓機主軸變速
當油壓機主軸變速箱需換擋變速時,主軸處于低轉速狀態。調節減壓閥12至所需的壓力(由測壓接頭16測得),通過減壓閥12、換向閥13、換向閥14完成高速向低速換擋。直接由系統壓力經換向閥13、換向閥14完成低速向高速換擋。換擋液壓缸速度由雙單向節流閥15調整。
2.油壓機換刀時序
加了中心在加工零件的過程巾,前道工序完成后需換刀,此時主軸應返回機床Y軸、Z軸設定的換刀點坐標,主軸處于準停狀態,所需刀具在刀庫上已預選到位。
(1)機械手抓刀。當系統接收到換刀的各準備信號后,控制電磁閥17處于左位,推動由輪齒條組合液壓缸活塞上移,機械手同時抓住安裝在主軸錐孔中的刀具和刀庫上預選的刀具。雙單向節流閥18控制抓刀、回位速度,Z2S型雙液控單向閥19保證系統失壓時位置不變。
(2)刀具的松開和定位。抓刀動作完成后發出信號,控制電磁閥20處于左位、控制電磁閥21處于右位,通過增壓缸22使主軸錐孔中的刀具松開,松開壓力由減壓閥23調節。同時,油缸24的活塞上移,松開刀庫刀具;機械手上兩定位銷在彈簧力的作用下伸出,卡住機械手上的刀具。
(3)機械手的伸出。主軸、刀庫上的刀具松開后,無觸點開關發出信號,控制電磁閥25處于右位,機械手由液壓缸26椎動而伸出,使刀具從主軸錐孔和刀庫鏈節上拔出。液壓缸26帶緩沖裝置,防止其在行程終點發生撞擊,引起噪聲,影響精度。
(4)機械手換刀。機械手伸出后,發出信號控制電磁閩27換位,推動齒條傳動組合液壓缸的活塞移動,使機械手旋轉1800,轉位速度由雙單向節流閩調整.并根據刀具重量由換向閥28確定兩種轉位速度。
(5)機械手的縮回。機械手旋轉180。后發出信號,電磁閥25換位,機械手縮回,刀具進入主軸錐孔和刀庫鏈節。
(6)刀具的夾緊和松銷。此時電磁閥20、電磁間21換位,使主軸中的刀具和刀庫鏈節上的刀具夾緊,機械手上的定位銷縮回。
(7)機械手回位。刀具夾緊信號發出后,電磁閥17換位,機械手旋轉90°,回到起始位置。至此,整個換刀動作結束,主軸啟動進入零件加工狀態。
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