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油壓機葉片泵的結構特點

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2015/4/27 8:21:26
油壓機葉片泵的結構特點
(1)油壓設備葉片傾角。在雙作用葉片泵中,葉片在轉子槽中的安裝并不是沿轉子半徑方向,而是將葉片頂部朝轉子旋轉方向往前傾斜了一個角度。
(2)定子曲線。油壓機雙作用葉片泵定子內表面是由兩段長半徑為R的圓弧、兩段短半徑為r的圓弧和囚段過渡曲線組成的。長半徑R和短半徑r的差值R-r稱為曲線的升程,它的大小直接影響到泵的輸出流量。R-r越大,流量就越大,但R-r過大時,壓力角太大,葉片易折斷和卡死,且容易引起葉片頂部和定子內表面的脫空現象,所以對長短半徑的比值有一定的限制。(3)配油盤上的三角槽。在雙作用葉片泵的配油盤上有兩個吸油窗口和兩個壓油窗口,窗口之間為封油區。通常應使封油區對應的中心角稍大于或等于兩個葉片之間的夾角,否則會使吸油腔和壓油腔連通,造成泄漏。當兩個葉片間的密封油液從吸油區過渡到封油區長半徑圓弧處時,其壓力基本上與吸油壓力相同。但當轉子再繼續旋轉一個微小角度時,該密封腔突然與壓油腔連通,使其中油液壓力突然減小,油液的體積突然收縮,壓油腔中的油倒流進該腔,使油泵的瞬時流量突然減小,引起油泵的流量脈動、壓力脈動和噪聲。為此在配油盤的壓油窗口靠葉片從封油區進入壓油區的一邊開有一個截面形狀為三角形的三角槽(又稱眉毛槽),使兩葉片之間的封閉油液在未進入壓油區之前就通過該三角槽與壓力油相連,使其壓力逐漸上升,從而減緩流量和壓力脈動并降低噪聲。
油壓機雙作用葉片泵
(1)雙作用葉片泵的工作原理:如圖3-10所示。它是由轉子1、定子2、葉片3和配油盤(圖中未畫出)等組成。轉子和定子中心重合,定子內表面近似為橢圓柱形,該橢圓形由兩段大圓弧、兩段小圓弧和四段過渡曲線所組成。當轉子轉動時,葉片在離心力和根部壓力油(建壓后)的作用下,在轉子槽內向外移動而壓向定子內表面,由葉片、定子的內表面、轉子的外表面和兩側配油盤間就形成若干個密封空間,當轉子按圖示方向逆時針旋轉時,處在小圓弧上的密封空間經過渡曲線而運動到大圓弧的過程中,葉片外伸,密封空間的容積增大,吸人油液;在從大圓弧經過渡曲線運動到小圓弧的過程中,葉片被定子內壁逐漸壓進葉片槽內,密封空間容積變小,將油液從壓油口壓出。因而,轉子每轉一周,每個工作空間要完成兩次吸油和壓油,所以稱之為雙作用葉片泵。這種葉片泵由于有兩個吸油腔和兩個壓油腔,并且各自的中心夾角是對稱的,作用在轉子上的油液壓力相互平衡,因此雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵。為了使徑向力完全平衡,密封空間數(即葉片數)應當是偶數。
油壓機葉片泵異常
(1)因裝配尺寸不正確,滑動配合面間的間隙過小,接觸表面拉毛或轉動不靈活,導致摩擦阻力過大和轉動扭矩過大而發熱。
(2)各滑動配合面間隙過大,內泄漏增加,損失的壓力和流量轉變成熱能而發熱。
(3)電機與泵軸安裝不同心而發熱。
(4)油壓機葉片泵長時期在接近甚至超過額定壓力的工況下工作,或因壓力控制閥有故障,不能卸荷而發熱。
(5)油箱回油管和吸油管靠得太近,回油來不及冷卻便又馬上被吸進泵內。
(6)油箱設計太小或箱內油量不夠,或冷卻器冷卻水量不夠。
(7)環境溫度過高。
(8)油液秸度過高或過低。發熱,油溫高的原因有哪些
油壓機葉片泵壓力波動大的原因
(1)前述噪聲振動大的原因往往也是波動大的原因。
(2)變量泵的定子內曲面不圓滑。定量泵的定子內曲面在四段圓弧和四段變徑曲線的交接過渡處不圓滑。
(3)限壓式變量泵的調壓彈簧彎曲變形或太軟,須更換合格的彈簧。
(4)泵的流量脈動大,例如有個別葉片卡死等。
(5)其他閥不正常(如溢流閥),均會引起壓力波動。
上一頁:油壓機葉片泵的工作原理
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