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油壓機液壓系統壓力容腔

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2015/11/12 13:33:22
在計算壓力時,壓力容腔一革被認為是理想液容。圖6.17和圖6.18所示的壓力過程的仿真都建立在這一假定基礎上的,故沒有能夠東出增壓始未及卸壓開始區段上的高頻振動。這些振動是由二迫插裝閥的快速作用及液感、管道液阻等共同影響所引起的,這些因親一般對壓力過程有著較大的影響,因為那些測遠點直接位于二通閥的作用范圍內,同時與壓力頭油加之間連拄著一根長管道。由于管道流量分析過程的復雜性,這些壓力振動只能通過分布參數的仿真方可得到。在仿真中它們可以這樣來近似模擬g將管道中液體質量分解成許多個質量小單萃,這些單元用分布質量容腔互相隔開,正如圖6.19所示的壓力頭抽缸和卸荷閥間的管道那樣。
油壓機液質量單元可通過一個個小柱窯替代,在管道內作摩擦運動。通過離散化,結構與構件說明也適用于模型的建立,因為管道內一個個桂塞在各自的節點號碼上與相鄰管道連接。作為進一步的代替簡化模型,亦可以將該法用在與旋轉馬達相連的容院上或閥芯相連的機械蟬貨上。
圖6.20所示的是卸壓區問起始段上實際和仿真壓力曲線。
雖然從t=0歪倒l壓開始時先導間開啟的空載時間及振動頻率與實測值均吻合相當好,然而振幅值的偏差還是相當大的。這是
因為一方面質量單元的個數有限(在本模型中采用了十個質量單元),另一方面采用的管道內部摩擦系數不夠精確,并且一直是在具有偏差作用下的測量點上進行壓力實測和仿真的。從數學模型來看,監壓力接近對比結果。
在液壓系統說明中,本書均是從集中質量容腔出發的。在這簡略介紹了這樣一種方法,怎樣在必要時能利用本程序系統精確地進行長管道的說明,業且能夠用于模型的自動建立。為了獲得普遍適用的結論,還需進行深入的基礎性的試驗研究,并與計算結果進行對照比較。
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