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油壓機液壓系統方案設定舉例

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2016/4/28 9:25:07
如要設計一臺油壓機,加工如第一章所示工件,這臺油壓機要求的動作循環是快進一-工遜一快退一一停止。同時要求各個車削頭能單獨調整。其最大切削力在導軌中心線方向為1200公斤力,所要移動的總重量為1500公斤重,工
作進紛要求能在20-1200毫米/分范圍內進行無級調節,快速進退速度一致,為4米/分。試對該
油壓機的液壓系統進行設計計算。
確定液壓系統方案
(一)因是中等功率的固定機械,采用經常使用的開式系統。
(二)因是中等功率,粗加工負載有較大變化,采用調速閥容相調速方式。
(三)刀具旋轉由機械傳動,導軌中心線方向進給自液壓保證。故決定選用油缸作執行機構。
{四)為了保證加工一定的長度(該長度并無過高的精度要求),決定采用行程控制。
(五)根據該油壓機工作情況和元件動作形式,擬采用電磁機動方式。
草擬液E系統工作原理簡固(如圍12-2)
這個系統似乎比較復雜,其實它的復雜程度只是它本身構成的-半(因為兩邊完全相同)。為了保證快進快退速度一致,和為了滿足使用一個較小流量的泵,得到較大的運行速度的效果,在快速前進時,采用差動連接回賂。差動泊缸的差動比,應使兩腔有效工作面積為1比2。
在行程控制中,由快進轉工進時,采用機動滑間,使速度變換平?穩安全可靠。防止一旦電器失靈,刀具以快速撞進工件而發生事故。工選終了,壓下電器行程開關返回。快速至終點,壓下電器行程開關停止運動。
快進轉工進后,因系統壓力升高,打開遙控順序間,取消差動連接,回洶經背壓間返回洶箱。此處放置背壓閥的目的,是為了工進時運動平穩和因壓力升高,變量泵自動減少輸出流量等。
兩個車削頭中,要調整一個時,另一個車削頭要停止,即三位五通電磁間在中位即可。只要分別調節兩個調速閥的節流口的開度,就可以隨意調節兩個切削頭的進給速度,同時還可做到兩個切削頭較高的同步精度。
為了確保動作安全可靠,這個系統沒有多余的回路和可以省掉的元輔件。
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