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液壓機液壓系統柱塞泵的故障診斷與排除

發布者:科鑫盟機械  發布時間:2012/2/25 9:26:33

液壓機液壓系統柱塞泵的故障診斷與排除

.影響泵的壓力和流量過小的因素
    根據柱塞泵的結構、工作原理、工作環境以及工作條件可知,導致泵的壓力和流量過小的因
素主要有以下幾點。
    (1)柱塞與缸體上柱塞孔之間的配合間隙超差。這種結構的柱塞泵,它的缺點就是在工作過
程中柱塞所受的側向力比較大。所以,柱塞與缸體之間由于長時間運動產生磨損,使柱塞與柱塞
孔之間的配合間隙超差,產生嚴重泄漏所造成的。柱塞與缸體上柱塞孔之間的配合間隙標準為
0. 01~0. 03mm。
    (2)配流盤與缸體配流平面、配流盤與泵體配流面之間密封性能下降,其原因如下。
    1)在工作的過程中有可能用油不清潔,使配流盎的工作表面磨損而導致泄漏。
    2)由于缸體和配流盤之間存在著高速旋轉運動,缸體在工作過程中受力是比較復雜的,如果缸體在工作過程所受的各種作用力不平衡時,缸體和配流盤之間形成的油膜將被破壞,產生附
加力矩作用在配流盤上,使配流盤工作表面產生磨損從而產生泄漏。
    (3)調量機構的偏角小。調量機構偏角大小對泵的流量有一定影響,因為這種形式柱塞泵的
流量大小是靠調整調量機構的偏角來實現的,由于泵長時間的工作,調量機構的偏角也有可能發
生改變,所以,對于這種因素也不能排除。
    4.排除方法
    通過故障的分析與診斷,決定把泵從設備上拆下來進行解體,進行技術檢測和鑒定,為排除
故障和制定修復方案提供技術上的依據。
    (1)技術狀態檢測。根據故障原因的確定,將柱塞泵進行了拆解,對柱塞、缸體、配流盤、
調量機構、彈簧等相關零部件進行了技術檢測,檢測鑒定的結果為:彈簧及調量機構的零部件技
術狀態正常,柱塞的圓柱表面產生了嚴重的磨損,缸體上柱塞孔也磨損超差了,配流盤的配流表
面產生了嚴重的磨損,局部出現凹坑。這和分析判斷的結果相吻合。
    (2)修復方法。
    1)柱塞圓柱表面磨損的修復。根據柱塞表面的磨損狀態以及技術檢測的結+25決定采用鍍
硬鉻的方法進行尺寸恢復,用機械磨削加工的方法進行加工。修復后的足寸為≠25,橢圓度為
o.002~0. 005,錐度為o.002~0. 005,表面粗糙度為Ra0. 81im。
    2)缸體的修復。其方法為:①缸體上柱塞孔的修復對缸體上的7個柱塞孔,采取制作專
用的內錐套研磨工具進行研磨,這樣能夠保證幾何精度和表面粗糙度的要求,研磨后孔的最
終尺寸為≠25,橢圓度為0.002~o.005,錐度為o.002~0. 005,表面粗糙度為Ra0. 8ru_m’
柱塞孔的中心與缸體端面的垂直度小于o.01;②缸體端面的修復缸體端面經過技005 mm’
需要進行研磨修復,其方法為放在二級精度的研磨平板上進行研磨,平面度小于o.005mm’
表面粗糙度為Ra0.32ym。
    3)配流盤的修復。配流盤磨損嚴重部位采用焊補的方法進行修復,用鑄308焊條冷焊,焊
  后回火保溫,用平面磨床磨削,保證配流盤工作面與外圓的垂直度小于o.015,平面度小

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